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螺旋沉降离心机处理废泥浆得心应手

一直以来，关于废泥浆的处理都是属于一个比较复杂的难题。这是因为废泥浆成分复杂，其中含有大量的黏性土、砂土、碎石土、风化岩石、矿物和岩屑等等，自身稠度较大，既不能直接排放，又难以天然沉降。螺旋沉降离心机的运用对钻孔泥浆的处理起到了很好的作用。

假如不及时对这些泥浆进行处理的话，不仅会影响到现场施工，并且还会形成环境污染或水质污染等公害。以往所采用的传统处理方法总会存在这样或那样的缺陷。而在运用了螺旋沉降离心机之后，通过脱水别离后的泥浆进步沉渣干度，缩小体积，可作为绿化回填土装车外运或制砖等。

更重要的是，在通过螺旋沉降离心机的处理之后，还可以显着的降低泥浆的运送和排放费用。并且在通过该设备别离处理之后，其间液体中含固率大大下降，还可以回流到泥浆槽内，随时调理泥浆浓度，有利于进步钻进速度和成孔质量。

结合以上的处理作用来剖析，可以看出其实螺旋沉降离心机是一款新型的固液别离机械设备。一般该设备主要是由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。相比较其他处理方式来看，螺旋沉降离心机的优势是显而易见的。

螺旋沉降离心机自身结构紧凑，在相同的处理能力下机器的体积小、重量轻，移动相对便利；处理量大、别离性能好、适用范围广；固相回收率高，运转成本低、无滤网滤布；主动连续运转，操作、运用简略。

螺旋沉降离心机应用维护的相关问题

螺旋沉降离心机能将固体和液体进行分离，是一个特别的分离设备,，它在工业废水的处理和物料分离中运用的十分普遍。螺旋沉降离心机由出料系统、传动部件、退料差速装置轴承等组成，这些部件保证了离心机的正常运和长时间的稳定工作。

操作简单，耐用这是螺旋沉降离心机比压滤机等传统脱水设备的优点，在日常维护检查中，需要注意螺旋沉降离心机易损易耗件的及时有效更换。螺旋沉降离心机的拆卸比较困难，要在易耗件使用性能临界之前，在拆机大***的时候机体换新件，比如密封件和皮带。

至于其它的的部件，比如螺旋沉降离心机转鼓、差速器、花键轴这些构件虽然有损坏的概率但毕竟不大，而且在更换的时候需要很强的技术性，除了要做好日常点检维护，在操作中也要养成规范操作，发现有异常征兆需要与供应商的***维护人员及时沟通。

螺旋沉降离心机在使用久了可能会发生出料不干,易堵料等情况，也有可能设备噪音很大，抖动增强，这些可能是***不到位机器使用不当造成的，也可能是机器老化的原因。当这些情况发生后好请的厂家人员过来进行观察指导。

操作螺旋沉降离心机的要点总结

螺旋沉降离心机能够对两种或三种密度不同的液固非均相物料，进行离心沉降。通常在螺旋沉降离心机运行过程中，主电机同时驱动两个皮带轮转动，经过齿轮或者是摆线针轮差速器分别驱动转鼓和螺旋，并保持两者间固定的相对差转数，该设备是在高速状态下进行分离的。

为了确保理想的分离效果，要确保螺旋沉降离心机本身的平衡。要准确地平衡离心管和它们的内容物。事实上，离心机转子是镶置在一根很细的轴上，因此在两只离心管平衡时，重量之差不得超过各种离心机说明书上所规定的范围。

制备性离心机两离心管重量之差不得超过0.1g。有套筒的离心管应带套筒一起平衡。离心管套筒不得在不同离心机之间混用。在达到平衡条件之后，在添加物料的时候，也应当保持平衡，以免离心力不对称损坏离心轴，造成严重事故。平衡好的离心管对称放好后盖好螺旋沉降离心机盖，打开电源，设置离心机转速和离心转速。

在快要达到分离设定时间的时候，应及时开启减速或者是速度调节旋钮减速。待螺旋沉降离心机自然停止转动后，开盖取出离心管。关闭电源，拔掉电源插头。清洗离心机、离心室、离心管、套筒等。

螺旋沉降离心机本身还设置有自动控制操作系统，设定离心速度、离心时间、温度、真空度等参数后，开启开关，设备将会自动运行。待达到相关参数之后，记录时间，达到设定时间之后螺旋沉降离心机自动停机，减速装置自动开启。