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HR500

为了保证HR500-NB双级活塞推料离心机的佳操作状态，与产品接触的零件，在下列情况下，必须清洗。正常状态下的清洗

（1）中断正常加料，这时清洗管位于清洗位置。注：清洗时必须保持机器处于运转状态。

（2）液化转鼓里的固体，清洗到转鼓内清洁为止(用软水管)。

（3）清洗加料管和加料装置约一分钟。

（4）清洗转鼓外部和机壳几分钟。

（5）清洗筛网几分钟。

出于对设备保护的考虑（cider)，通常情况下，对于卧螺沉降离心机都会加设过载保护装置。全自动离心机厂家离心机所采用的驱动方式: 有的离心机采用的是双电机驱动;有的离心机采用的是单电机驱动转鼓产生转动,通过电磁涡流差速器产生速差;有的离心机则采用的是转鼓及螺旋分别由***的液压系统驱动(或转鼓由变频电机直接驱动)。不同的驱动方式有各自的优缺点。这是为了防止因沉渣量的突然增多、沉渣堵塞(dǔ sè)以及其他杂质卡住螺旋叶片等，从而防护差速器以及螺旋推料器不会出现过载负荷的问题。

三足离心机供悬浮液沉降用，应用在、化工及食品工业中。能够澄清含有中、细颗粒的悬浮液，沉降后得清液由撇液管连续撇出，待沉降物达到一定量时，停机有上部人工卸出。三足式沉降离心机转鼓由高强度的不锈钢制成。凡与物料接触的零件和撇液管等也均由不锈钢制成。沉降型（***型）离心机供悬浮液沉降用，能够澄清含有中、细颗粒的悬浮液。

主要用处有三种：

a、连续加料，使物料不断澄清，清液由拦液板不断排出，经机身壳至底盘出液口排出。

b、间断加料，对于难分离物料可采用分段加料的方法，待清液澄清后，由撇液管排出，然后再加料依次循环，至沉降物达到一定量时人工排出。

c、一次加料，使液面不溢出拦液板，做长时间分离（有的物料甚至需要60分钟），然后由撇液管将清液撇出。

沉降型可广泛应用于化工、轻工、制药、食品、纺织、机械等工业部门。

油缸与主轴连接时，要用千分表校正油缸内圈，内圆圈跳动小于等于0.08毫米，调试方法是一个方面通过调节油缸***端面和主轴端面的相对位置，采用正负相抵消的办法来消除两者的形位误差，另一方面是通过给连接油缸与主轴之间的螺钉的不同的锁紧力来消除两者之间的形位误差。

活塞与连接板、推杆装配时，要用千分表校正，要求活塞在油缸中移动自如，圆周间隙均匀一致，保证单边间隙大于等于0.02毫米，总间隙小于等于0.15毫米，可用塞尺检查，也可以以一人的力量推拉活塞，能前后推拉，不感到吃力便可。